Was sind die häufigsten Probleme beim Supply Chain Controlling?

Ein wesentlicher Punkt: Controlling darf kein Selbstzweck sein und der dafür betriebene Aufwand muss immer im Verhältnis zum Ergebnis stehen. Nehmen wir wieder das Beispiel Frachtrechnungskontrolle: Natürlich ließe sich das auch manuell bewerkstelligen – aber eben nur mit immensen Aufwand. Durch die oben beschriebene Einführung einer automatisierten Lösung lässt sich das Controlling hier einfach durchführen, hat mit der Identifikation fehlerhafter Rechnungen ein klares Ziel und auch der Aufwand dafür hält sich dank Software-Unterstützung in Grenzen.

Supply Chain Controlling an sich ist ja Mittel zum Zweck einer mittelbaren Steuerung insbesondere der Unternehmensbereiche Beschaffung, Produktion, Distribution und Planung. Durch Aufzeigen einer Abweichung können Impulse für einen Analyse- und Verbesserungsprozess liefern. Wichtig dabei ist – und das ist die häufigste Falle in der Praxis – eine Auswahl von Kennzahlen festzulegen. Weniger ist da oft mehr. Wir empfehlen nicht mehr als 6-8 Kennzahlen für die Messung der Supply Chain Performance. Zusätzlich muss ein Daten- und Berichtskonzept gewählt werden, das Widersprüche in der Aussage der Kennzahlen eleminiert.

Die Probleme oder Fallen sind nicht so sehr technischer Natur. Die sind letztendlich immer lösbar. Es ist vielmehr die Anpassung einer Controlling-Anwendung an sich im Laufe der Zeit ändernde Gegebenheiten der Supply Chain. Viele Unternehmen verstehen die Notwendigkeit für eine Einführung eines Supply Chain Controllings und investieren entsprechend in eine adäquate Lösung. Aus meiner Erfahrung ist es dabei sehr vorteilhaft, nicht die gesamte Komplexität in einer ersten Lösung zu realisieren, sondern erst einmal die wirklich entscheidenden Kennzahlen mit dem größten Einfluss zu erkennen und im Controlling abzubilden. Das ist vor allem der Komplexität der Supply Chain in den Unternehmen geschuldet, die meistens bei Projektbeginn nicht transparent genug vorliegt. Und daran knüpft auch der nächste Punkt an. Die Umgebung einer Supply Chain und vor allem die datenliefernden Systeme ändern sich stetig. Es kommen neue Beteiligte mit neuen Systemen oder Produkten hinzu, so dass nach der Einführung eine regelmäßige Anpassung des Controllings erforderlich ist. Um diesen zukünftigen Aufwand gering zu halten, ist ein geschicktes, vorausschauendes Design der entsprechenden Schnittstellen und Programme notwendig. Ein letzter Punkt, den ich anführen möchte betrifft die tatsächlichen Arbeitsprozesse. Die Qualität der einfließenden Daten ist immer nur so gut, wie die Arbeitsprozesse vor Ort gelebt werden. Fehler und Schwächen in der Bearbeitung fließen in die Daten und damit in das Controlling ein. Als Konsequenz ist immer ein gesundes Misstrauen bei der Bewertung der Zahlen erforderlich. Das klingt erst einmal erschreckend, aber es hilft immer wieder die Schwächen in der Bearbeitung aufzudecken und zu verbessern, und so schließlich von dem Controlling zu profitieren.