Produktion "managen"

1 1 Produktion „managen“ 1.1 Zielgrößen des Produktionsmanagements Die Unternehmensziele können entweder unterschiedliche Priorität haben, konkurrierend (breites Sortiment versus hohe Stückzahlen), komplementär (Er- höhung der Flexibilität bewirkt Erhöhung der Kundenzufriedenheit), indifferent (das Anstreben kurzer Durchlaufzeiten hat nichts mit Personalfluktuation zu tun) sein oder stehen im Verhältnis Oberziel - Unterziel bzw. Gesamtziel - Teil- ziel (erhöhte Maschinenverfügbarkeit bewirkt auch Senkung der Gesamtkos- ten). Auch die Methoden und Maßnahmen beeinflussen sich gegenseitig. Daher ist es Aufgabe des Produktionsmanagements, die teilweise konkurrierenden, komplementären, indifferenten, etc. Unternehmensziele zu bewerten, zu ge- wichten und letztendlich mit Hilfe des zur Verfügung stehenden Wissens, neu- er Methoden und angepasster Technologien optimal umzusetzen. Dieses Buch soll dabei eine Hilfe sein, da ausgehend vom Wertschöpfungspro- zess und den Unternehmenszielen Methoden und Werkzeuge des „Industrial Engineering“ zur Zielerreichung vorgestellt werden. Die Aufgabe eines Produktionsbetriebes ist es, Produkte mit einer möglichst hohen Qualität, auf möglichst wirtschaftliche Weise, unter Einhaltung von Si- cherheits- und Umweltstandards, auf zuverlässigen Anlagen, zeitgerecht herzu- stellen und dabei flexibel auf Kundenwünsche einzugehen. Im Zielsystem der nachfolgend beschriebenen fünf Teilziele Qualität, Kosten, Flexibilität, Verfügbarkeit, Sicherheit/Umwelt gibt es zwischen den einzelnen Zielen vielfältige Zusammenhänge, die bei der Durchführung der lang- und kurzfristigen Unternehmensplanung von großer Bedeutung sind. Die Einleitung dieser Arbeit zeigt, dass die Teilziele des Unternehmens teilweise einander ergänzend, teilweise konkurrierend, teilweise komplementär, teilweise indiffe- rent und teilweise im Verhältnis Oberziel zu Unterziel stehen können. Die Zielbeziehungen können entsprechend der Aufbauorganisation des Unter- nehmens gesehen werden. Für die Unternehmensführung sind Rentabilität und Liquidität relevante Hauptziele, für den Leiter der Produktion Kapazitätsnut- zung, Kostenminimierung, Qualitäts- und Termineinhaltung die Teilziele. Für den Lagerleiter sind die Verfügbarkeit der Teile und die Lagerkostenminimie- rung (konkurrierende) Teilziele. 2 Produktion „managen“ Beispiele für teilweise konkurrierende Ziele in den Bereichen Qualität, Kosten, Liefertreue und Flexibilität sind: • Hohe Produkt- und Prozessqualität bedeutet meistens auch höhere Kosten und längere Durchlaufzeiten mit geringer Flexibilität. • Größere Flexibilität (Variantenvielfalt) führt entweder zu längeren Liefer- fristen, da nur wenig gelagert werden kann oder zu hohen Kosten auf- grund der großen Variantenlager. • Je kürzer die Durchlauf- und somit auch Lieferzeiten sind, desto höher werden die Kosten aufgrund notwendiger größerer Lager und höherer Ma- schinenkapazität. Kurze Durchlaufzeiten können auch eine Reduktion der Flexibilität (Variantenvielfalt) und Qualität zur Folge haben. • Niedrige Kosten durch hohe Maschinenauslastung, die nur durch vor den Maschinen wartende Aufträge erreicht wird, führen zu langen Durchlauf- zeiten und somit höheren Kapitalkosten. 1.1.1 Qualitätsziele Qualität ist die Gesamtheit von Merkmalen einer Einheit (Produkt, Prozess, Dienstleistung) bezüglich ihrer Eignung, festgelegte und vorausgesetzte Erfor- dernisse zu erfüllen (DIN ISO 8402:1995) und zwar aus der Sicht des Kunden und im Vergleich zur Qualität der Mitbewerber [9]. Hauptziele: • Erreichung einer maximalen Kundenzufriedenheit • Erreichen von erhöhten, qualitativen Anforderungen an die Produkte • Erreichen von erhöhten, qualitativen Anforderungen an die Prozesse • Hohe Lieferbereitschaft bzw. kurze Lieferfristen • Hohe Termintreue Teilziele: • Hohe Transparenz von Produkt und Prozess • Kurze Durchlaufzeiten im Informationsfluss 1.1.2 Kostenziele Die Kostenminimierung bzw. Gewinnmaximierung kann einerseits als Ziel des Gesamtunternehmens gesehen werden und andererseits ist es Ziel in allen Zielgrößen des Produktionsmanagements 3 Teilbereichen, wie inner- und außerbetriebliche Logistik und Instandhaltung. Das heißt, dass entweder mit gegebenen Mitteln eine größtmögliche Leistung erzielt werden soll (Maximalprinzip) oder dass eine angestrebte Leistung mit möglichst geringen Mitteln erreicht werden soll (Minimalprinzip). In beiden Fällen zielt dieses Prinzip auf einen bestmöglichen Einsatz der in einem Betrieb vorhandenen Ressourcen hin. Hauptziele: • Hohe Wertschöpfung durch hohe Kapazitätsauslastung • Minimale Transporttätigkeiten • Keine ungeplanten Unterbrechungen • Niedrige Kostensätze für die Administration Teilziel: • Genaue Kalkulations- und Abrechnungsgrundlagen 1.1.3 Flexibilität Flexibilität bedeutet, auf wechselnde Kundenwünsche und Änderungen im Nachfrageverhalten durch entsprechende produktionstechnische und organisa- torische Voraussetzungen rasch zu reagieren. Hauptziele: • Große Flexibilität im Erreichen des Kundennutzens • Große Flexibilität, sich als Partner in Logistiknetzwerke einzubringen • Große Flexibilität im Ressourceneinsatz Teilziele: • Kurze Durchlaufzeiten • Kurze Rüstzeiten 1.1.4 Sicherheit/Umwelt Die Problemkreise der Sicherheit und des Umweltschutzes, der Ökologie und der Ökonomie entwickeln sich immer mehr zu zentralen Aufgabenstellungen in den Unternehmen. Aus ganzheitlicher Sicht sind sie nicht gesondert zu bear- beiten und zu lösen, sondern vielmehr im Kontext aller Unternehmensaufgaben durchgängig und tiefgründig zu bewältigen. Solche Aufgaben beginnen unter 4 Produktion „managen“ dem Aspekt des ökologiegerechten Fabrikbetriebes bereits in der Konzeptphase der Fabrikplanung. Maschinen- und Anlagenstörungen haben Sicherheitsfolgen, wenn jemand verletzt oder getötet werden könnte. Sie haben Umweltfolgen, wenn dadurch Gesetze, Vorschriften oder Normen verletzt oder zulässige Grenzwerte über- schritten werden. Das Unternehmensziel im Bereich Sicherheit/Umwelt ist einerseits die Ver- meidung von sicherheits- und umweltrelevanten Maschinenstörungen und an- dererseits die sicherheits- und umweltgerechte Gestaltung der Prozesse. 1.1.5 Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit Die Maximierung der Zuverlässigkeit und der Verfügbarkeit einer Anlage be- deutet, dass die Anlage „niemals“ ausfällt und immer in der vorgesehenen Ge- schwindigkeit ohne unnötige Kurzausfälle produziert, niemals ein fehlerhaftes Produkt herstellt und mit minimalen Rüst- oder Anlaufzeiten auskommt. Hauptziele: • Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit • Erhöhung der Maschinenzuverlässigkeit • Erhaltung optimaler Anlagenbedingungen Teilziele: • Reduzierung von Folgeschäden • Reduzierung des Instandhaltungsumfangs • Werterhaltung der Betriebseinrichtungen 1.2 Methoden und Werkzeuge zur Zielerreichung Bild 1 zeigt die Themenbereiche des Produktionsmanagements, die in diesem Buch behandelt werden. Ausgehend von der Darstellung des Wertschöpfungs- prozesses werden Zielgrößen für optimale Produktionsbedingungen formuliert. Dieser optimale Produktionsprozess kann durch verschiedene, teilweise schon bekannte und neue Methoden und Hilfsmittel (teilweise Softwaretools), die in den verschiedenen Phasen des Prozesses wirken, erreicht werden.