AVIKO packt SAP ins Lager

PROJEKTBERICHT Würzburg, 28. Februar 2008 Kartoffelspezialist engagiert Intralogistikspezialist SALT Solutions AVIKO packt SAP ins Lager Convenience – bequem und komfortabel – so müssen moderne Lebensmittel sein. Kaum ein anderes Nahrungsmittel hat in den letzten 30 Jahren einen so rasanten Aufstieg erlebt wie Tiefgefrorenes. Fertiggerichte, Gemüse, Pizzas – jeder Deutsche verbraucht pro Jahr fast 38 Kilogramm Tiefkühlkost. Zu den „Topsellern“ gehören Pommes Frites und Fertigprodukte aus Kartoffeln. Über den Lebensmitteleinzelhandel und die Gastronomie wurden laut Deutschem Tiefkühlinstitut im vergangenen Jahr mehr als 418 Tausend Tonnen abgesetzt und damit fast 30 Prozent mehr als noch vor zehn Jahren. Europas zweitgrößter Hersteller dieser Kartoffelprodukte ist AVIKO aus den Niederlanden. AVIKO ist Business-Partner bei sieben der zehn größten Einzelhändler in Europa. Auf dem „Out- Of-Home-Markt“ setzt AVIKO täglich fast 4 Millionen Portionen Pommes Frites ab. Dazu verarbeitet das Unternehmen gut 30 Prozent der gesamten Kartoffelernte in den Niederlanden und importiert aus Deutschland und Belgien. Jährlich werden 1,5 Millionen Tonnen Kartoffeln verarbeitet - das entspricht etwa 40.000 Lkw mit einer Gesamtlänge von 750 km, die hintereinander aufgereiht von Lomm bis nach Südfrankreich reichen würden. Zehnfach tief Damit AVIKO die gesamte Produktionskette vom Anbau bis zum Verzehr kontrollieren kann, muss neben der perfekten Verarbeitung der Roherzeugnisse auch die Lagerung und die Logistik stimmen. Deshalb beauftragte das Unternehmen den Lagerplaner SIVAplan mit dem Bau eines Kühl-Kanal-Lagers. Das vollautomatische Lager am Standort Lomm, nördlich von Venlo gelegen, sollte 1.800 Palettenstellplätze umfassen. Die von SIVAplan projektierte Kanallagertechnik ermöglicht eine äußerst platzsparende und wirtschaftliche Bauweise. Die Besonderheit: Das Lager besitzt nur einen Gang und wird mit einem Regalbediengerät bewirtschaftet. Die Fächer sind neun, beziehungsweise zehn Plätze tief, das bedeutet, das bis zu zehn Paletten hintereinander pro Lagerfach stehen. Bei Temperaturen knapp über dem Gefrierpunkt werden die Paletten automatisch so platziert, dass schnelle Einlagerungen aus der Produktion und von Zulieferern genauso möglich sind, wie Auslagerungen unter Beachtung des Mindesthaltbarkeitsdatums. Das Regalbediengerät nimmt im Drei-Schicht-Betrieb eingehende Paletten an einem Einlagerpunkt auf und lagert diese optimiert ein. SAP-gestütztes Warehouse-Management Die Kopplung der unterlagerten Steuerung an das ERP-System von AVIKO stellt der Intralogistikspezialist SALT Solutions sicher. Zum Einsatz kommt das SAP-basierte Lagerverwaltungssystem [s]-warehouse als Materialflussrechner. Pommes Frites und Bratkartoffeln, die die Produktion in Lomm – sauber portioniert in Beuteln - verlassen, werden zunächst sortiert, palletiert und gestretcht. Anschließend vergibt [s]- warehouse den Lagerplatz und meldet die Einlagerung an das bestandsführende ERP-System. Zur Optimierung der Lagerbelegungen nutzt AVIKO Prozesslogiken, die in [s]-warehouse hinterlegt sind: Optimierungsläufe sorgen dafür, das möglichst wenige Kanäle im Lager belegt sind und Kanäle mit gleichen Beständen nach bestimmten Strategien „verdichtet“ werden können. Zur Auslagerung bekommt [s]-warehouse aus SAP LES Materialaufträge und Verladereihenfolgen. Die Aufträge werden in Transporte zerlegt und die Paletten nach dem Fefo-Prinzip (first expired/first out) ausgelagert und auf drei Warenausgangstore verteilt. Wöchentlich werden so etwa 2.500 Paletten direkt in die bereitstehenden Lkw verladen. Das SALT- System quittiert die Auslagerung an SAP. Anschließend nehmen Stapler – ausgestattet mit mobilen Datenterminals – die Ware auf und verladen sie. Hohe Produktivität [s]-warehouse wurde für anspruchsvolle Lager- und Distributionszentren entwickelt und ist in ABAP unter voller Nutzung der Features der SAP-Workbench programmiert. Für AVIKO bedeutet die Integration in SAP einfache Bedienbarkeit bei gleichzeitiger Reduzierung der Schnittstellen. Weitere Vorteile sind die Portierbarkeit der Daten und eine gesteigerte Übersichtlichkeit durch Leitstandsfunktionalitäten. „[s]-warehouse stellt für uns die ideale Logistikergänzung unserer SAP-Landschaft dar“, sagt Kees Jansen, Manager Information Communication and Technology beim niederländischen Unternehmen. „Aufgrund der hohen Produktivität kann AVIKO heute auf einen weiteren Distributionsstandort verzichten und alle Kundenaufträge über unseren Standort Lomm abwickeln.“ Kasten: AVIKO B.V. AVIKO gehört zur Royal Cosun Gruppe, einem großen genossenschaftlich organisiertem Unternehmen mit einem Umsatz von 1,3 Milliarden Euro und circa 4.200 Mitarbeitern. Royal Cosun entwickelt, produziert und verkauft pflanzliche Zutaten für Nahrungsmittel wie Snacks, Milchprodukte, Erfrischungsgetränke und Fertiggerichte. Auch Basisprodukte wie Zucker, Alkohol und Fruktose gehören zum Sortiment. Royal Cosun beliefert Industrie, Großhandels- und Ladenketten, Hotels und Gaststätten in Europa und Nordamerika. Die AVIKO B.V. ist ein Tochterunternehmen des Lebensmittelriesen Royal Cosun Group und einer der weltgrößten Hersteller von Kartoffelprodukten. Mit den Sparten „Frische“, „Tiefkühlprodukte“ und „Trockenprodukte“ erwirtschaftet das Unternehmen einen Jahresumsatz von mehr als 400 Millionen Euro und liefert seine Ware europaweit aus. An neun Standorten in Europa produziert AVIKO alles aus Kartoffeln wie Pommes Frites, Chips, vorgekochte Kartoffeln und Instant-Kartoffelbrei. Der Unternehmensbereich Logistik der SALT Solutions GmbH ist spezialisiert auf IT- Lösungen und Systemintegration für Logistik und Produktion. Schwerpunkt ist der Aufbau unternehmenskritischer Lösungen auf Basis der SAP-Infrastruktur. SALT Solutions ist Special Expertise Partner SAP SCE. Das Leistungsangebot richtet sich an Unternehmen, die in ihren IT-Lösungen Prozessnähe brauchen, aber auf den SAP-Standard nicht verzichten wollen. Zum Leistungsangebot gehören IT-Lösungen für Supply Chain Management und Lagerverwaltung, zur Staplersteuerung und Anbindung von Automatikkomponenten und mobilen Datenterminals sowie Logistikmonitore und KPI. Zu den Logistikkunden der SALT Solutions gehören die Lufthansa, Daimler, BASF, die Deutsche Post, Fiege, Coca-Cola, Bosch Rexroth und Würth. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: SALT Solutions GmbH Jörn Ballhaus (Presse- und Öffentlichkeitsarbeit) Wörthstr. 15 97082 Würzburg Telefon: +49 (0)931 3573-427 Telefax: +49 (0)931-3573-409 E-Mail: joern.ballhaus@salt-solutions.de Infos im Internet: www.salt-solutions.de