Solutions - IT-Lösungen für die Produktion

SOLUTIONS IT-Lösungen für die Produktion Inhalt · Leitartikel: Auf der sicheren Seite – Vertikale Prozessintegration in der Nahrungsmittelindustrie 01 · Editorial · Gastbeitrag: SAP Branchenlösung NuG mit vertikaler Integration 02 · Aktuell · schnell · flexibel – Mobilität für Produktions- und Logistikdaten 03 · Rückblick LogiMAT 2011 · Veranstaltungstipps · Integrierte Instandhaltungsprozesse · Molkerei Gropper · Impressum 04 [März 2011] Auf der sicheren Seite Vertikale Prozessintegration in der Nahrungsmittelindustrie Eigentlich ist es ganz einfach: von der Rohstoffbe- dem Laufkartensysteme für die Touren- und Transportsteue- Für eine exakte Zuordnung müssen dabei Sonderprozesse schaffung bis zur Ablieferung der verpackten Produkte rung, Mengenerfassungen und Materialprüfungen. wie beispielsweise mehrstufige Wiegeabläufe oder Reini- muss der Hersteller Lebensmittelsicherheit und Qua- gungs- und Spülvorgänge berücksichtigt werden. lität höchste Priorität einräumen. Alle Schritte der An- Lagerung, Verarbeitung und Verpackung erfolgen über eine lieferung und der Produktion müssen lückenlos über- sichere Prozesstechnik. Aber auch hier ist der Datenaus- Im nächsten Schritt erfolgt eine Zuordnung der Analyse- wacht und trotzdem effektiv gesteuert werden. Wie tausch mit dem SAP-System meist eingeschränkt: Papier, ergebnisse zu jeder Anliefercharge. Die verwendeten lässt sich dieser horizontale Materialfluss durch eine manuelle Datenübertragung, kreative EXCEL -Dateien und Analysegeräte müssen die Prüflosinformationen mit der engmaschige vertikale Integration – von der ERP-Ebe- der Austausch von Batch-Files mit SAP sind gängige Pra- Chargenzuordnung ebenfalls online erhalten, so dass ne bis zu jeder einzelnen Anlagensteuerung – unter- xis. Lücken, die schon im Normalbetrieb kaum eine wirk- die korrekte Zuordnung der entnommenen Proben zum stützen? Wie können eine hohe Prozesssicherheit und same Betriebsoptimierung erlauben, im Ernstfall aber Prüfbefund abgesichert wird. Im Rahmen der Qualitäts- eine optimale Auslastung der Produktionsanlagen auch noch zu „blinden Flecken“ bei der Prozessverriege- sicherung wird anhand der Prüfbefunde ein Verwendungs- gleichzeitig realisiert werden? lung und der Materialrückverfolgung führen können. entscheid getroffen. Um einen effektiven Materialdurchlauf zu erreichen, laufen Probenanalyse und Materialtransport Die Situation ist typisch: Das SAP-System ist für die Be- Prozessabsicherung und Rückverfolgung in der Praxis meist simultan. Trotzdem darf eine Charge schaffung der Rohstoffe, die Planung und Rückmeldung der Einen ersten Schritt zum Lückenschluss bildet die Online- nur bei positivem Entscheid in die Speicher- oder Tank- Prozessaufträge und den Warenausgangsprozess zustän- erfassung der gelieferten Rohstoffmengen. Die automati- systeme entladen werden. Ein Prozess, der nur wirksam dig. Qualitätsmanagement und Chargenrückverfolgung sche Verknüpfung mit der Chargenidentifikation in SAP ERP abgesichert wird, wenn die Prozesstechnik im Zweifelsfall werden nur selten mit SAP abgedeckt. Meist wurden dafür und die Zuordnung von Daten zu Liefertour und Herkunft die Rohstoffentladung automatisch blockiert oder eine getrennte IT-Systeme installiert. Ein Eigenleben führen zu- bietet dann eine Rückverfolgbarkeit der Beschaffungskette. Sperrlagerung veranlasst. SALT SOLUTIONS 02 Auch im Rahmen der weiteren Nahrungsmittelverarbeitung bereit, die industrieübliche Kommunikationsstandards wie bis zur Abfüllung sind Probenentnahmen, Befundungen OPC, TCP-IP-Telegramme und XML nutzen. Die Lösung er- und Freigaben erforderlich. Diese Prozesse werden übli- laubt es den Werkern auch, SAP für Prüfdatenerfassungen cherweise über eine Prozessleittechnik (SCADA-System) in QM direkt über das Leittechnik-System WinCC zu be- mit eigenen Bildschirmen gesteuert. Getrennte Terminals dienen. Ermöglicht wird dies durch spezielle .NET Controls, für SAP-Eingaben lassen sich hier aus Platzgründen oft nicht die über SAP MII mit dem SAP ERP kommunizieren und einsetzen oder sie verleiten zu verspäteter und fehlerbe- nahtlos in die WinCC-Oberflächen eingebunden werden hafteter Datenerfassung. Die Anzeige der Prüflosdaten, können. Quasi als „Abfallprodukt“ erhält das Betriebsma- Ergebniserfassung und eine gegebenenfalls erforderliche nagement noch Auswertungen und Visualisierungen, die Prozessverriegelung sollten also direkt über die vorhandene detailliert Aufschluss über Maschinennutzung, Anlagen- Leittechnik vorgenommen werden können. effektivität und Störursachen geben und nachvollziehbare Effektivitätskennzahlen wie beispielsweise OEE (Overall Vertikale Integration mit SAP MII Equipment Efficiency) aufzeigen. Um derartige Prozesse vom SAP ERP bis zu den Produk- die aktuelle Diskussion um belastete Futtermittel hat es tionseinrichtungen vertikal zu integrieren, bietet sich SAP Alles in Allem steht so eine schlanke Integrationslösung zur wieder deutlich gezeigt: die Nahrungsmittelkette „sauber“ MII (Manufacturing Integration und Intelligence) als ideale Verfügung, die vollständig auf der SAP-Plattform betrieben Plattform an. SALT Solutions hat daher damit eine Integra- wird und die SAP Branchenlösung zu halten, stellt an alle Beteiligte höchste Ansprüche. Futter- tionslösung für die Nahrungsmittelindustrie geschaffen, für die Nahrungs- und Genussmittel- mittelhersteller, Landwirtschaft, Lebensmittelproduzenten mit der die beschriebenen Prozessschritte ereignisbezogen industrie ideal ergänzt. und Handel unterliegen einer hohen Sorgfaltspflicht und abgesichert werden und die durch engen Datenaustausch mit SAP ERP für eine durchgängige Rückverfolgung sorgen. müssen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ihrer Produkte sicherstellen. Die Integration von Wiegesystemen, Laborgeräten und AUTOR Anlagensteuerungen wie etwa SIMATIC S7 erfolgt mit Hilfe Martin Schmid, Projektleiter MES der SALT Solutions GmbH Ein Aspekt dabei ist die Integration des horizontalen Prozes- des Moduls SAP PCo (Plant Connectivity). Dafür stellt SALT martin.schmid@salt-solutions.de Solutions vorkonfigurierte, herstellerspezifische Adapter ses von der Rohmaterialanlieferung bis zum Supermarkt. Chargenverfolgung und Protokollierung obliegen den Unter- ������������ nehmen der einzelnen Verarbeitungsstufen. Im Schadensfall ���������� aber fordert nicht nur die Politik schnelle und lückenlose ������������������������������������������������� Verwendungsinformationen und Qualitätsnachweise über die gesamte Verarbeitungskette. Mit einer widerspruchsfrei- ����������������������������� en Analyse der Chargen- und Qualitätsdaten auf Knopfdruck �������������������������� wird Vertrauen geschaffen und der Gesetzgebung Rechnung getragen.