Nachhaltigkeit in der Intralogistik durch Kaizen - Best Practice-Interview zum Kaizen-Ansatz von Interroll

Nachhaltigkeit in der Intralogistik durch Kaizen - Best Practice-Interview zum Kaizen-Ansatz von Interroll Name: Jens Karolyi Funktion/ Leiter Corporate Marketing Bereich: Organisation: Interroll Liebe Leserinnen und liebe Leser, die Themen Nachhaltigkeit und Energieeffizienz haben in der Intralogistik nicht erst seit Fukushima an Bedeutung gewonnen. Schon sehr viel früher haben Unternehmen den Fokus von „schneller, höher und weiter“ in Richtung „ökonomisch und ökologisch effizienter“ gewandelt – zumindest in der Außenkommunikation. Wie fundamental aber ist der Wandel in den Unternehmen wirklich? Bei Interroll ist Nachhaltigkeit und Energie-Effizienz das Ergebnis eines umfassenden Unternehmens-Konzepts, das stark vom Kaizen-Denken geprägt ist und auch die Partner in der Supply Chain umfasst. Nachhaltigkeit muss umfassend bzw. integriert gedacht werden und darf nicht isoliert nur Inseln optimieren. „Wir haben unsere Produktionsabläufe mittlerweile in sehr hohem Mass optimiert, damit wir jederzeit die Bedürfnisse der unterschiedlichsten Kunden erfüllen und Effizienzen erzielen können. Wir haben systematisch Prozesse überprüft, unsere Sicherheitsstandards massiv erhöht und die schichtgenaue Liefergenauigkeit auf durchschnittlich 98% gebracht. Ein vollkommen „durchtrainierter“ Ablauf von der Supply Chain über die Produktion bis hin zur Auslieferung verbessert natürlich auch die kostenintensiven Lagerbestände, die weder für uns noch für unsere Kunden vorteilhaft sind. Damit stehen wir in unserem Markt einzigartig da. Mit unserer eigenen Just-in-Time Fertigung optimieren wir auch die Supply Chain unserer Kunden nachhaltig.“ so Armin Lindholm, Geschäftsführer am Standort des weltweiten Interroll logistics.de Seite 1 Kompetenzzentrums für RollerDrives und Förderrollen in Wermelskirchen (D), in einem Hintergrund-Konzept von Interoll. Wir freuen uns, dass in diesem Best-Practice-Interview Jens Karolyi, Leiter Corporate Marketing bei Interroll, umfassend über diesen Ansatz berichtet, Viel Spaß beim Lesen wünscht Ihnen, Ihr NetSkill-Team logistics.de Seite 2 Frage 1: Nachhaltigkeit und Kaizen Die Themen Nachhaltigkeit und Energieeffizienz haben nicht erst seit Fukushima an Bedeutung gewonnen. Auch die CeMAT hat frühzeitig auf die Themen gesetzt. Dabei ist vielfach unklar, wie umfassend Unternehmen „Nachhaltigkeit“ auch tatsächlich verstehen und umsetzen oder ob es nur Marketing-Ansatz ist., Welche Bedeutung haben Nachhaltigkeit und Energie-Effizienz für Sie? Wie passen Nachhaltigkeit und Kaizen als Unternehmenskonzept zusammen? Antwort: Wenn Sie auf die Hompage von Interroll gehen, können Sie dort schon in der Kopfzeile unseren „nachhaltigen“ Unternehmensanspruch lesen: • Inspired by Efficiency. Nicht erst im Rahmen eines allgemeinen Trends, sondern bereits über viele Jahre haben wir uns nach diesem Anspruch ausgerichtet. Kaizen ist dabei ein Schlüsselansatz. Eine Kurzlektion in Japanisch hilft zum Erkennen, wie gut Nachhaltigkeit und Kaizen zusammengehören: • "Kai" steht für Veränderung, • "Zen" für zum Guten (siehe auch Kasten "Kaizen in Kürze"). Kaizen strebt mit einer kontinuierlichen "Verbesserungskultur" (Japanisch, Kai = Veränderung, Zen = zum Guten) die Sicherung des langfristigen oder auch nachhaltigen Unternehmenserfolgs an. Der Kaizen-Prozess berücksichtigt die gesamte Belegschaft und alle ergebniswirksamen Aspekte des Unternehmens: Motivation der Mitarbeitenden, Logistik, Sicherheit, Qualität, Kosten, Technologie und Umwelt. Kontinuierliche Schulung, Überprüfung und Auswertungen sichern den langzeitlichen Erfolg des Konzepts und den Aufbau einer Kaizen-Führungskultur. Kaizen umfasst dabei aber nicht nur das Unternehmen isoliert, sondern die ganze Prozesskette vom Lieferanten über die internen Anspruchsgruppen bis zu den Kunden des Unternehmens. Zu den bekanntesten Kaizen-Methoden zählen die Vorgehensweisen für verbesserte Selbstorganisation und zur Vermeidung von Fehlern und Verschwendung. Damit ist für uns Kaizen ein idealer Ansatz, um den Anspruch auf Nachhaltigkeit und (Energie-Effizienz) Effizienz konkret umzusetzen. logistics.de Seite 3 Frage 2: Hintergrund und Ergebnisse von Kaizen? Auch wenn der ein oder andere Kaizen kennt oder nutzt: Können Sie uns kurz die Hintergründe von Kaizen skizzieren? Auf wen geht Kaizen zurück, wer nutzte Kaizen und welche Ergebnisse wurden damit realisiert? Antwort: Das Managementkonzept Kaizen wurde von der japanischen Regierung in der ehrgeizigen Absicht initiiert, durch einen neuen strategischen Ansatz die amerikanische Automobilindustrie zu überrunden. In den 1920er-Jahren wurde Herr Toyoda Kiichiro gebeten, eine Produktions-/Marktstrategie zu implementieren, um die amerikanische Automobilindustrie zu übertreffen und japanische Autos auf der ganzen Welt zu etablieren. Bis dahin war Ford mit der Fliessbandfertigung des so genannten Modell T die Messlatte gewesen, bei dem der legendäre Grundsatz befolgt wurde: Jede Farbe ist möglich, solange sie schwarz ist. Toyota führte 1945 Kaizen ein und setzt heute (immer noch) Maßstäbe für Produktivität in der Fertigung und Vielseitigkeit im Angebot, in der Automobilindustrie ebenso wie in vielen anderen Sektoren. Wir senden übrigens jährlich unsere Kaizenmanager und Produktionsexperten nach Japan, um mit dem Toyotateam neue Erkenntnisse auszutauschen. Hohe Qualität sowie herausragendes produktions- und prozesstechnisches Know-how resultieren in überlegener Effizienz, hoher Flexibilität und erheblichen Platzersparnissen. Auf einen einfachen Nenner gebracht, führt das Kaizen- Konzept letztlich zur „Just- in-time“-Fertigung, da es zum Ziel hat, laufend Verbesserungen herbeizuführen und sämtliche Mitarbeiter einzubinden. Kaizen hilft mit, die Kundenzufriedenheit deutlich zu steigern und die Beanstandungsrate markant zu senken. Eine ganze Reihe von Unternehmen – wenngleich gewiss nicht alle – arbeiten heute nach diesem Konzept, und ganze Industrien sind durch die Methode von Masaaki Imai und Taiichi Ohno und tausenden ihrer Anhänger revolutioniert worden. Nach wie vor findet das Kaizen-Konzept vor allem in der Autoindustrie Anwendung. Doch nicht nur dort bewirken seine inspirierenden Grundsätze erhebliche Verbesserungen. logistics.de Seite 4 Frage 3: Eigene Umsetzung von Kaizen – Inspired by Efficiency Wie setzen Sie dabei den Kaizen-Gedanken konkret um? Ihre Homepage weist Sie als „inspiriert durch Effizienz“ aus. Kann Kaizen und Effizienz inspirieren und konkrete Basis für die Nachhaltigkeits-Bemühungen sein? Wie sind Sie dabei schrittweise vorgegangen? Wer unterstützte Sie beim Transformations- Prozess? Wie gelingt die Akzeptanz bei Mitarbeitern, was waren Probleme? Antwort: Inspiration durch Effizienz? Interroll sieht das so und drückt es mit dem Motto "Inspired by Efficiency" global aus. Das Unternehmen, das weltweit 18 Fertigungsstätten unterhält und im Bereich interne Logistik eine führende Stellung einnimmt, hat das Kaizen-Konzept bereits in mehreren Kompetenzzentren erfolgreich eingeführt. Denn als nachhaltiges Konzept ist Kaizen ein zentrales Element der globalen Strategie von Interroll. Daher plant die Gruppe, alle Haupt-Produktionsstätten nach ISO 14000 zertifizieren zu lassen. Ein bereits zertifiziertes Werk ist beispielsweise das Interroll Kompetenzzentrum für Polymerproduktion im schweizerischen Sant'Antonino, wo sich auch der Hauptsitz von Interroll befindet. Aufbauend auf dieser globalen Strategie beliefert Interroll die weltweiten Zielmärkte wie etwa die Lebensmittelindustrie, Flughafenlogistik, Distribution oder auch Post-, Express- und Kurierunternehmen schnell und flexibel mit hochwertigen Produkten. Interroll arbeitet dabei mit dem Kaizen-Institut zusammen, bietet seinen Teams laufend Schulungen und führt kontinuierlich planmäßige und außerplanmäßige Audits durch. Die Prüfberichte dienen der weiteren Verbesserung. Armin Lindholm, Geschäftsführer unseres Kompetenzzentrums für RollerDrives und Förderrollen in Wermelskirchen (D) hat es einmal so formuliert: „Das ist eine Frage von Motivation und Disziplin. Es sind unsere Mitarbeiter, die diese Prozesse vorantreiben – sie entwickeln Verbesserungsszenarien, finden zu neuen Arbeitsweisen und fühlen sich verantwortlich für die Resultate. Dies verbessert das gesamte Arbeitsumfeld und stärkt die Stellung unseres Unternehmen erheblich. Im Endergebnis führt all dies dazu, dass Unternehmen logistics.de Seite 5 wie Interroll sehr attraktive Arbeitgeber und äußerst zuverlässige Geschäftspartner sind.“ Auf dem Weg dorthin sind allerdings viele Unternehmen mit internen Widerständen, teilweiser Unkenntnis und falschen Vorstellungen konfrontiert. Aus diesem Grund hat Interroll neben dem Management auch die Maschinenführer und Betriebsingenieure von Anfang an in den Prozess eingebunden. Der erste Schritt bestand darin, in den Fertigungsbereichen gründlich aufzuräumen und die Prozesse zu strukturieren. Schon diese anfänglichen Maßnahmen bewirken fast automatisch eine Verminderung der Verschwendung sowie eine bessere Nutzung von Materialien und Maschinen und damit erhöhte Produktivität. Mit zunehmendem Verständnis für die Prozesse können dann Plattformen festgelegt, überwacht und laufend verbessert werden.