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Beschreibung
Lager- und Kommissioniersystem für Backwaren im Tiefkühlbereich
Die Wasgau Bäckerei gehört zur Markant Südwest Gruppe und produziert für ca. 120 Filialen ein Backwaren-Vollsortiment.
Die Aufgabe
Die Steigerung der Backwarenproduktion, einhergehend mit stetigen Filialneueröffnungen, insbesondere im südwestdeutschen Raum, führten zur Planung eines Produktions-Logistikzentrums. Die termingenaue Belieferung der Verkaufsstellen mit filialgerechten Warenmengen stand dabei im Mittelpunkt.
Die Lösung
Herzstück des gemeinsam mit der Wasgau Bäckerei geplanten Gesamtsystems ist das automatisch arbeitende Tiefkühl-Kompaktlager (-28 °C). Die in Körben befindliche Ware wird auf Paletten mehrfachtief gelagert und in der untersten Ebene über Durchlaufkanäle zur Kommissionierung bereitgestellt. Die oberen Kanäle dienen zur »Nachschub«- Pufferung. Ein automatisches Leergutlager dient als »Atmungs«-Puffer zwischen Leergut- Rücklieferung und der Backwarenproduktion. Fünffach übereinander gestapelte Leerbehälter werden durch ein runloader® Regalbediengerät vierfachtief gelagert. Darüber hinaus sind eine automatische Behälterwaschanlage, Behälterdreh- und -stapeleinrichtungen sowie eine umfangreiche Paletten- und Behälterfördertechnik in das Gesamtsystem integriert. Die Abläufe steuert das psb selektron® Lagerverwaltungssystem, welches an die vorhandene Rechnerwelt angebunden ist.
Die Wasgau Bäckerei gehört zur Markant Südwest Gruppe und produziert für ca. 120 Filialen ein Backwaren-Vollsortiment.
Die Aufgabe
Die Steigerung der Backwarenproduktion, einhergehend mit stetigen Filialneueröffnungen, insbesondere im südwestdeutschen Raum, führten zur Planung eines Produktions-Logistikzentrums. Die termingenaue Belieferung der Verkaufsstellen mit filialgerechten Warenmengen stand dabei im Mittelpunkt.
Die Lösung
Herzstück des gemeinsam mit der Wasgau Bäckerei geplanten Gesamtsystems ist das automatisch arbeitende Tiefkühl-Kompaktlager (-28 °C). Die in Körben befindliche Ware wird auf Paletten mehrfachtief gelagert und in der untersten Ebene über Durchlaufkanäle zur Kommissionierung bereitgestellt. Die oberen Kanäle dienen zur »Nachschub«- Pufferung. Ein automatisches Leergutlager dient als »Atmungs«-Puffer zwischen Leergut- Rücklieferung und der Backwarenproduktion. Fünffach übereinander gestapelte Leerbehälter werden durch ein runloader® Regalbediengerät vierfachtief gelagert. Darüber hinaus sind eine automatische Behälterwaschanlage, Behälterdreh- und -stapeleinrichtungen sowie eine umfangreiche Paletten- und Behälterfördertechnik in das Gesamtsystem integriert. Die Abläufe steuert das psb selektron® Lagerverwaltungssystem, welches an die vorhandene Rechnerwelt angebunden ist.
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