Reduzierung von Auslaufrestbeständen

Reduzierung von Auslaufrestbeständen Dipl.-Wi.-Ing. Patrick Holtsch Dipl.-Ing. Dipl. Kfm. Jan H. Klußmann Hannover, 10. Februar 2006 Inhaltsverzeichnis ■ Ausgangssituation ■ Zielsetzung ■ Methodischer Lösungsansatz zur Reduzierung der Auslaufrestbestände ■ Softwaretechnischer Demonstrator ■ Steuerung des geplanten Auslaufs ■ Zusammenfassung Auslaufplanung, 02.02.06 2 IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gemeinnützige GmbH Ausgangssituation ■ Kürzer werdende Innovationszyklen verursachen häufige Produkt-, Baugruppen- und Einzelteilausläufe. ■ Verbleib von signifikanten Restbeständen, da in der Praxis wenig systematische Auslaufplanung. ■ Auftreten von Fehlteilsituationen in der Auslaufphase und im Ersatzteilgeschäft. Hohes Potenzial zur Kosteneinsparung und Verbesserung der Prozesssicherheit ■ Hohe Komplexität der Auslaufplanung begründet durch: - zu berücksichtigende produktions- und beschaffungslogistische Aspekte, - mehrstufige Stücklistenstrukturen, - Mehrfachverwendung der Baugruppen und Einzelteile, - unterschiedliche Wertigkeit von ggf. später nicht mehr verwendbaren Teilen. Auslaufplanung, 02.02.06 ■ Keine wissenschaftliche Betrachtung vorhanden. 3 IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gemeinnützige GmbH Zielsetzung ■ Entwicklung eines modellbasierten Hilfsmittels zur: - Reduzierung der restbestandsinduzierten Kosten, - Gewährleistung der logistischen Prozesssicherheit und Risiko- abschätzung im Rahmen von Produkt-, Baugruppen- und Einzelteilausläufen, - Identifikation und Festlegung von aus logistischer Sicht geeigneten Auslaufterminen. ■ Hohe Integrationsfähigkeit in bestehende Abläufe: - Grundlage zur Implementierung eines Geschäftsprozesses zur Auslaufplanung, - Unterstützung bei der Identifikation von nachzuführenden Auslaufplanung, 02.02.06 PPS-Parametern, - Systemneutrale Anbindung an die bestehende Informationstechnologie. 4 IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gemeinnützige GmbH Methodischer Lösungsansatz (1/6) ■ Die Planung des Auslaufs erfolgt in sechs Schritten 1 2 Vorgabe eines Zeitfensters für Ermittlung betroffener den Auslauf eines Produktes Komponenten Ermittlung der zu erwartenden Restbestände 3 Produkt Baugruppe M M M M tAus tAus tAus Einzelteil M t Zeitfenster M 0t0 M tAus tAus t tAus Ermittlung resultierender Restbestandskosten 4 Gegenüberstellung entschei- dungsrelevanter Kriterien 5 Wahl des Auslaufzeitpunktes 6 KRB KRB K* Δ Ka Δ Kb ? KRB* ta t* tb tAus Auslaufplanung, 02.02.06 KSonst c Nutzen b a t* tAus tAus tAus 5 IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gemeinnützige GmbH Methodischer Lösungsansatz (2/6) ■ Bestimmung aller im Rahmen eines Auslaufs Vorgabe eines Zeitfensters für den Auslauf eines Produktes 1 zu erwartenden Restbeständen an Baugruppen und Einzelteilen in Abhängigkeit vom Menge möglichen Produktauslauftermin (tAus) ■ Festlegung des Servicegrads für das Zeitfenster Ersatzteilgeschäft und der daraus resultierenden Bestände Zeit Identifikation der vom Produktauslauf 2 Ermittlung betroffener Komponenten betroffenen Baugruppen und Einzelteile entlang der Stücklistenstruktur. Produkt Überprüfung, inwieweit die vom Auslauf BG 1 BG 2 betroffenen Baugruppen und Einzelteilen in Auslaufplanung, 02.02.06 anderen, nicht betroffenen Produkten E1 E2 E3 E1 E2 Verwendung finden (mit Hilfe des BG=Baugruppe – E=Einzelteil Auslaufkoeffizienten).