Kanban

CARL HANSER VERLAG Gerhard Geiger, Ekbert Hering, Rolf Kummer Kanban Optimale Steuerung von Prozessen 3-446-21894-7 www.hanser.de 2 Geleitwort Einkauf und Logistik beeinflussen maßgeblich die Wett- bewerbsfähigkeit von Unternehmen. Der Anteil der Beschaf- fung der deutschen Industrie ist inzwischen auf über 50 Pro- zent des Unternehmensumsatzes gestiegen. Die Qualität beim Einkauf bestimmt die Qualität der Produkte. Der BME fördert seit über 45 Jahren die Belange des Fa- ches und vertritt die Interessen von 1000 Unternehmen und 4000 persönlichen Mitgliedern. Mit der Reihe „Pocket Power Einkauf und Logistik“ verbinden wir den Wunsch, wesentli- che Themenfelder aus dem Bereich übersichtlich aufzuberei- ten und auch einem breiteren Kreis von unternehmerischen Entscheidern nahe zu bringen. Es würde mich freuen, wenn die vorliegende Publikation einen Beitrag zu Ihrem Unternehmenserfolg leisten würde. Dr. Holger Hildebrandt, Vorsitzender des BME

CARL HANSER VERLAG Gerhard Geiger, Ekbert Hering, Rolf Kummer Kanban Optimale Steuerung von Prozessen 3-446-21894-7 www.hanser.de 3 Inhalt 0.1 Inhalt Geleitwort 2 Wegweiser 8 1 Einleitung 9 1.1 Der Begriff Kanban 12 1.2 Entstehung von Kanban 14 1.3 Prinzip 15 1.4 Nutzen von Kanban 18 2 Leitfaden zur Einführung von Kanban 22 2.1 Grundsätzliche Vorgehensweise 22 2.2 Überprüfung der Kanban-Fähigkeit 22 2.2.1 Verbrauchsverlauf 23 2.2.2 Produkteigenschaften 25 2.2.3 Fertigung 27 2.2.4 Qualität 28 2.2.5 Informationsfluss 29 2.2.6 Materialfluss 30 2.2.7 Beschaffung 31 2.3 Auswahl und Festlegung der Regelkreise 32 2.4 Berechnung der Kanban-Größen 33 2.4.1 Wiederbeschaffungszeit 34 2.4.2 Sicherheitsbestand 35 2.4.3 Maximale Bestandsmenge 35 2.4.4 Kanban-Standardmenge 36 2.4.5 Ermittlung der Anzahl der Kanbans 36 4 Inhalt 2.5 Auswahl der Kanban-Hilfsmittel 37 2.5.1 Kanban-Karten 38 2.5.2 Kanban-Tafel 39 2.5.3 Funktionsweise Kanban-Tafel 39 2.5.4 Kanban-Behälter 40 2.5.5 Kanban-Transportwagen 41 2.5.6 Kanban-Steuerung über Stellflächen 42 2.5.7 Signale 43 2.6 Einführung von Kanban-Systemen 44 2.6.1 Ablaufoptimierung 45 2.6.2 Harmonisierung des Produktionsprogramms 46 2.6.3 Verkürzung von Rüstzeiten 46 2.6.4 Einbindung der Lieferanten 48 2.6.5 Mitarbeiter 50 2.6.6 Motivation 51 2.6.7 Neue Aufgaben des Disponenten 53 2.6.8 Aufgaben des Werkers 54 2.6.9 Auswirkungen auf das betriebliche Umfeld 55 2.6.10 Möglichkeiten der Erfassung von Daten 56 2.7 Gefahren und Grenzen von Kanban 57 2.8 Kontinuierliche Verbesserung des Systems 58 2.8.1 Systemcheck 59 3 Kanban-Steuerung mit Pendelkarten und Plantafel 62 3.1 Praxisbeispiel A-Teile 62 3.1.1 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte 63 3.1.2 Auswahl der Sachmittel 65 3.1.3 Spielregeln 66 3.1.4 Funktionsweise 68 Inhalt 5 3.1.5 Vorteile 68 3.1.6 Verringerung der Rüstvorgänge 69 4 Kanban-Steuerung mit Transportbehältern 71 4.1 Praxisbeispiel C-Teile 71 4.1.1 Merkmale des Systems 71 4.1.2 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte 72 4.1.3 Systemdimensionierung 73 4.1.4 Auswahl der Sachmittel 74 4.1.5 Funktionsweise 74 4.1.6 First-in-/First-out-Prinzip 75 4.1.7 Spielregeln 75 4.1.8 Vorteile 77 5 Kanban-Steuerung mit Signallampen 78 5.1 Praxisbeispiel Endmontage 78 5.1.1 Kanban-Informationstafel 79 5.1.2 Funktionsweise 80 6 Kanban-Steuerung mit Signalen und Pendelkarte 81 6.1 Praxisbeispiel Fertigwarenlager 81 6.1.1 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte 81 6.1.2 Auswahl der Sachmittel 81 6.1.3 Funktionsweise 82 6.1.4 Spielregeln 83 6.2 Praxisbeispiel Kopierpapier 84 6.2.1 Funktionsweise 85 6 Inhalt 7 Kanban-Steuerung mit Pendelkarten 86 7.1 Praxisbeispiel Büromaterial 86 7.1.1 Vorgehensweise zur Verbesserung 86 8 Kanban-Steuerung mit Plantafel und Pin 90 8. Praxisbeispiel Rohmaterial 90 8.1.1 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte 90 8.1.2 Funktionsweise 91 8.1.3 Kanban-Plantafel 92 8.1.4 Systemdimensionierung 92 8.1.5 Funktionsweise 95 8.1.6 Ablauf der Bestellung 96 8.2 Praxisbeispiel Pulverlack 97 9 Spielregeln 100 10 Kanban zur Optimierung der Materialbereitstellung 102 10.1 Praxisbeispiel Materialflussoptimierung 102 10.1.1 Vorgehensweise 102 10.1.2 Visualisierung des Materialbedarfs 104 10.1.3 Funktionsweise 105 10.1.4 Einsparung 105 11 Kanban-Steuerung über Behälter mit Lieferanten 106 11.1 Praxisbeispiel Kleinteile/Schüttgut 106 11.1.1 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte 107 11.1.2 Auswahl der Sachmittel 107 11.1.3 Systemdimensionierung 108 Inhalt 7 11.1.4 Funktionsweise 109 11.1.5 Kanban-Regelkreis 110 11.1.6 Spielregeln 110 12 Kanban-Steuerung über Faxabruf 112 12.1 Praxisbeispiel Kartonagen 112 12.1.1 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte 113 12.1.2 Auswahl der Sachmittel 115 12.1.3 Systemdimensionierung 115 12.1.4 Funktionsweise des Kanban-Systems 117 12.1.5 Funktionsweise 119 12.1.6 Spielregeln 120 12.1.7 Nutzen 120 13 Elektronischer Kanban 122 Literatur 125

CARL HANSER VERLAG Gerhard Geiger, Ekbert Hering, Rolf Kummer Kanban Optimale Steuerung von Prozessen 3-446-21894-7 www.hanser.de 9 1 Einleitung Veränderungen in der Unternehmensumwelt erfordern Einleitung auch Veränderungen in den Unternehmen. Heute reicht es nicht mehr aus, Kundenwünsche nur zu befriedigen: + Jedes erfolgreiche Unternehmen muss die Wün- sche der Kunden übertreffen. Nur durch die kompromisslose Kundenorientierung kann ein Unternehmen in Zukunft bestehen. Die Märkte werden um die Unternehmen bereinigt, welche die Veränderungen der Unternehmensumwelt nicht wahrnehmen und nicht rea- gieren. Hat ein Unternehmen den Wandel der Zeit erkannt und begriffen, dass es reagieren kann, so reicht es allerdings nicht aus, den Hebel nur in der Abteilung anzusetzen, die in direktem Kontakt mit dem Kunden steht und somit für die Beziehungen zwischen Unternehmen und Kunden zuständig ist. Um Kundenwünsche erfolgreich zu übertreffen, muss das ganze Unternehmen, jede Mitarbeiterin und jeder Mitarbei- ter die Notwendigkeit des Handelns erkennen und leben. Die Veränderungen der Unternehmensumwelt und die daraus entstehenden Veränderungen im Unternehmen müs- sen alle Teilbereiche der Firma umfassen. + Nur die ständige Verbesserung der drei Hauptziele Qualität, Kosten und Zeit führt in eine gesicherte Zukunft. Um Kundenwünsche übertreffen zu können, müssen auch Veränderungen der bisherigen Produktionsstrukturen und 10 Einleitung -prozesse vorgenommen werden. Herkömmliche Produk- tionssteuerungskonzepte haben oft zum Ergebnis: Überhöhte Bestände Lange Durchlaufzeiten Hoher Steuerungsaufwand Geringe Lieferfähigkeit Verschwendung Mangelnde Flexibilität Demotivierte Mitarbeiter Unzufriedene Kunden Terminjägerei In diesem Buch werden Möglichkeiten aufgezeigt, die die- sen Defiziten entgegenwirken. Es wird ein Leitfaden entwi- ckelt, mit dessen Hilfe jedes Unternehmen seine Produk- tionsstrukturen analysieren kann. Bei entsprechender Eignung können selbststeuernde Kanban-Systeme, die jeder Mitarbeiter beherrschen kann, eingeführt werden. Das Er- gebnis soll sein: Niedrige Bestände Kurze Durchlaufzeiten Geringer Steuerungsaufwand Höhere Lieferfähigkeit Vermeidung von Verschwendung Größere Flexibilität Motivierte Mitarbeiter Zufriedene Kunden Einleitung 11 + Dieser Leitfaden mit erprobten und sofort umsetz- baren Praxisbeispielen hilft, Kanban in Unterneh- men erfolgreich einzuführen und so die Wettbe- werbsfähigkeit zu erhalten. Herkömmliche Produktionsplanungs- und -steuerungs- systeme (PPS) benötigen einen hohen Aufwand für Steue- rung, Datenverarbeitung, Kommunikation und Papier. Ziel eines jeden Unternehmens muss es sein, diese Ver- schwendung an Zeit und Ressourcen zu minimieren und die Effizienz der PPS-Systeme zu erhöhen. Erforderlich ist aller- dings, die Sicherheit der PPS-Systeme und der Produktion zu gewährleisten. Zur Erreichung dieses Ziels kommen selbststeuernde Sys- teme in Frage. Bei diesen Systemen werden mit einem mini- malen Eingriff einer zentralen Steuerung einzelne Regel- kreise einer Selbststeuerung überlassen. Damit selbststeuernde Systeme sicher und effizient funk- tionieren, sind folgende Voraussetzungen notwendig (Bild 1): Klare Regeln Kurze Regelkreise Entsprechende Randbedingungen Absprachen mit dem betrieblichen Rechnungswesen und dem Controlling Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter