Flexibel und sicher: Pick by Light-Technologien stationären und mobilen Anwendungen

Flexibel und sicher: Pick by Light-Technologie in stationären und mobilen Anwendungen Anhand von Beispielen aus der Praxis 1 Klassische Kommissionierung – Pick by light Zeichnung Flip-Chart 2 STRAUMANN 1 Fakten •Straumann GmbH ist weltweit einer der führenden Hersteller von Dentalimplantaten. Vom Lager in Freiburg erfolgt der weltweite Versand an Ärzte, Krankenhäuser und Apotheken. •Problem: Stark gewachsenes Auftragsvolumen • Kommissionierung immer zeitaufwändiger 5 STRAUMANN 2 Mit 500 Fachanzeigen kleine, aber „klassische“ Pick-by-light Anlage im Rundlaufverfahren •7 Bahnhöfe und 1 Packstation mit 4 Packtischen •Behälter kreisen auf der Fördertechnik •Neuer Auftrag wird automatisch einem leeren Behälter zugeordnet •Scanner vor Weichen lesen Barcode auf dem Behälter und schleusen diesen am entsprechenden Bahnhof aus •Per Handscanner wird der aktive Behälter vom Kommissionierer gelesen, und die Blickfangleuchten der Fachanzeigen leuchten auf, ebenso wie die Mengenanzeige •Nach erfolgter Entnahme und Quittierung aller Positionen wird der Behälter auf die Umlaufbahn geschoben und am nächsten Bahnhof oder der Packstation ausgeschleust •Dort nochmals End-Kontrolle per Scanner 6 STRAUMANN 3 Feinheiten •Aufträge kommen aus SAP-System im Stammhaus in Basel •Besondere Behälter für Eil-Aufträge •Groß-Anzeige für Rest-Menge an offenen Aufträgen Vorteile für Straumann •Früher 5-6 Kommissionierer für rund 1.500 Aufträge pro Tag •Heute 2 Kommissionierer für gleichen Aufwand, d.h. Kommissionierleistung mehr als verdoppelt 7 ORION 1 Fakten •ORION Versand GmbH & Co. KG ist weltweit einer der führenden Erotikspezialisten. Das Zentrallager in Flensburg umfaßt mehr als 10.000 Artikel, wie Dessous, Spielzeuge, Videos und Bücher. •Drei Vertriebswege: • 3 Mio. Privatkunden • 170 Fachgeschäfte in D und Europa • 3.500 Großhändler in Europa, Russland, USA, Kanada und Fernost •Problem: Stark gewachsenes Auftragsvolumen • Mehrere bauliche Erweiterungen • immer längere Wege für Kommissionierer • Kommissionierung immer zeitaufwändiger 13 ORION 2 Ziel: Ergonomischere Arbeitsbedingungen und effizientere Abläufe Lösung: •Lagerbereiche für Grobkommissionierung für alle drei Vertriebswege zu einem zentralen Kommissionerlager zusammengelegt •Alle drei Vertriebswege auf zweistufiges Multi-Order-Picking umgestellt •Durchlaufregale mit Pick-by-light-Anlage installiert 14 ORION 3 Ablauf heute •1. Stufe: Grobkommissionierung in Batches mittels Listen • genau so viele Aufträge, wie maximal parallel an der Durchlaufregal- Anlage abgewickelt werden können • Artikel werden in Behälter kommissioniert, diese gelangen über Fördertechnik zur Feinkommissionierung 15 ORION 4 •2. Stufe: Feinkommissionierung mittels Put-to-light • Artikel aus Behälter entnehmen • Artikel scannen • Blickfangleuchte des Ablageortes im Durchlaufregal leuchtet auf, zusammen mit Mengenanzeige • Artikel in Behälter ablegen, quittieren, dadurch: • Vollautomatische Abbuchung vom Lagerbestand •Nach Abschluß der Kommissionierung für einen Kunden leuchtet auf der anderen Seite des DLR eine Leuchte auf, d.b. der zuständige Mitarbeiter kann den Behälter entnehmen und in einen Versandkarton packen 16 ORION 5 Feinheiten •Aufträge werden meist in mehreren Kanälen gleichzeitig abgewickelt •Die Reihenfolge, in der die Artikel kommissioniert werden, ist dabei völlig unerheblich: • Beim KBS-System können alle Vorgänge jederzeit unterbrochen, auf die Ausgangsstellung zurückgesetzt oder rückabgewickelt werden • Das ist im Arbeitsalltag für die Mitarbeiter eine große Erleichterung 17 ORION 6 Feinheiten •Jeder Händler besitzt im LVS eine definierte Priorität • Großhändler, die Ware mit dem eigenen LKW abholen, werden mit Priorität 1 behandelt: Deren Aufträge werden automatisch den ersten Batches zugeordnet, damit es bei der Abholung keine Verzögerungen gibt. • Sendungen mit anderen Prioritäten werden pünktlich zu einem der beiden Abholtermine der Deutschen Post bzw. zum Abholtermin der dänischen Post bereitgestellt. 18 ORION 7 Ergebnis • Die Einarbeitungszeit für neue Mitarbeiter hat sich durch das übersichtliche System deutlich verkürzt •Die Kommissioniergeschwindigkeit im Zentrallager wurde deutlich gesteigert: • Orion versendet heute täglich rund 5.000 Sendungen mit bis zu 80.000 Artikeln •Retouren (4% entsprechen 200 Sendungen) • Die Kommissionierfehler sanken auf nahezu Null, dementsprechend auch die Zahl der Retouren 19 HEEL 1 Fakten • Biologische Heilmittel Heel GmbH in Baden-Baden ist einer der weltweit größten Hersteller von homöopathischen Arzneimitteln • Aufgabe für Günter Eichler, Leiter der Logistik: Steigerung des Warendurchsatzes um 100% • bei gleichbleibender Fläche • und mit einer vergleichbaren Personalstärke wie bisher • Pick-by-light Prinzip war bereits seit über 20 Jahren eingeführt, und sollte auch beibehalten werden 23 HEEL 2 • KBS erhielt den Auftrag zur Lieferung des neuen Pick-by-light Systems und des Materialflussrechners weil: • Qualität und Flexibilität der Anzeigemodule überzeugte • Die für die Pharmaindustrie vorgeschriebene Validierung mitgeliefert werden konnte Abläufe heute • Im Gegensatz zu früher verlaufen die rund 400 Kommissionieraufträge mit etwa 4.000 Einzelpositionen im Rundlaufverfahren • Bedienerführung durch Pick-by-light Anlage mit rund 1.000 Fachanzeigen 24 HEEL 3 • In fünf Kommissionierzonen werden die Artikel je nach Mengenaufkommen von Europaletten, aus einzelnen Paketen im Schrägrollenlager oder aus Paternoster-Systemen entnommen. • Am Beginn der Reise durch die Kommissionierzonen wird jeder Karton mit einem Barcode versehen und auf die Rollenbahn aufgesetzt. • In der Kommissionerzone scannt der Bediener den Barcode auf dem Karton, und die Blickfangleuchten mit Mengenanzeige leuchten auf • Nach erfolgter Entnahme und Quittierung der Positionen wird der Behälter auf die Fördertechnik abgeschoben und fährt zur nächsten erforderlichen Kommissionierzone oder zur Packstation 25 HEEL 4 Vorteile für HEEL • Hervorragende Ergonomie und Einfachheit ermöglichen den Einsatz der Mitarbeiter im Rotationsprinzip. Eichler: „Bei uns muß jeder Mitarbeiter alle Handgriffe beherrschen“ • Umstellung konnte im laufenden Betrieb vorgenommen werden • Verdoppelung der Kommissionierleistung bei gleicher Fläche und gleichem Arbeitsaufwand 26 WELTBILD 1 Fakten • Die Verlagsgruppe Weltbild ist ein international erfolgreiches Medien- und Versandunternehmen • Rund 7.000 Beschäftigte im In- und Ausland erwirtschaften rund 1,6 Mrd. € Umsatz, erbracht durch 20 Mio. Kunden • Weltbild betreibt seit kurzem die nunmehr 4 Pick-to-light Anlage • Kommissioniert werden in verschiedenen Bereichen Kleinteile wie CD´s, Bücher und Videos, bis hin zu Tintenstrahldruckern. • Beliefert werden zum einen die Filialen in größeren Sortierwagen, zum anderen die Direktkunden mit meist 1 oder 2 Bestellpositionen 30 WELTBILD 2 Kommissioniervorgang: • Nach einer vorab durchgeführten Batch-Kommissionierung werden die mit Artikeln bestückten Behälter über eine Fördertechnik zu 66 Sortierstationen gebracht • Der Kommissionierer entnimmt einen Artikel und führt ihn an einem stationären Scanner vorbei. Daraufhin leuchtet das entsprechende Zielfach an einem Sortierwagen auf (hochwertige Artikel wie Handys etc.) • Bei Massenartikeln, wie z.B. Harry Potters neuem Band, leuchten gleichzeitig alle Blickfangleuchten des Wagens auf, für die eine Bestellung vorliegt. So spart der Kommissionierer Zeit, weil er nicht jeden einzelnen Band scannen muß. 31 WELTBILD 3 Kommissioniervorgang 2: • Nach Abarbeitung aller Batches für einen Wagen wird dieser in die Versandabteilung gebracht.